福建手机后盖玻纤高压成型机源头工厂

深圳市赛柏敦——高压成型机（高压气体成型机）大概操作流程：将上下模板加热到预设温度200度-500度，1.气缸伸出推板上行。2.放入膜片。3.双手按钮下模上升。4.推板和下模一起上升至触摸屏设定位置中停。5.烤板伸出，膜片烤制一定时间。6.烤板退回，锁模。7.灌压缩空气1Mpa-5Mpa，30度-200度，膜片成型同时关闭推板气缸。8.排气。9.开模。10.下模下降到位。11.人工取出成型膜片。12.气缸伸出推板上行。13.放膜片。可根据产品大小，模具设定，一模多穴成型，提高效率。

IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点！福建手机后盖玻纤高压成型机源头工厂

手机现在是社会主流产品，自从金属后盖退出历史舞台后，潮流机型以玻璃、陶瓷为主，而中低端机型就以仿玻璃材料（塑胶材料）作为主打，其中3D复合盖板等迅速蹿红。PC/PMMA复合板材是目前手机后盖主流的选材方案之一，一般采用3D复合热压/高压成型。工艺特点：复合板材热压背板不仅具备3D曲面玻璃结构件表面高光亮丽、硬度高、耐划伤的优点，还具备色彩细丽、纹路多样、体型纤薄的外观效果，并拥有抗摔防碎、易于量产、成本较低等工艺特点。湖南碳纤维复合材料高压成型机品牌碳纤维复合材料高压成型机。

IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点1、易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(imd先成型再注塑)2、大多采单点射出，有缩水现象（IMD可多点射出）3、色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)4、无法做银色射出（IMD对银色系列表现**为出色,可以多彩泛彩）5、成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)6、如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(imd气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)7、产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。(IMD是一体成型)

高压成型机工作原理：利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。适合材料：PC、PC+PMMA、10105ABS+PMMA等复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。产品应用：手机盖板、汽车仪表、汽车内饰件、控制面板、智能视窗、3C外壳、智能锁外壳、标牌印刷、铭板、模型外壳、电池壳等相关电子产品。PC/PMMA复合板材是目前手机后盖主流的选材方案之一，一般采用3D复合热压/高压成型。

高压成型机可用于铝合金材料工艺成型、镁合金等难加工材料的弯曲、拉深、成型和校正等热成形加工，均按照相应的标准或行业标准设计，设备的结构有足够的静态、动态、热刚性和精度，安全及环保符合国家标准。控制系统先进，系统元件精度高、可靠性好，抗干扰能力强、伺服系统响应速度快；设备操作、维修简单方便，售后服务优良，设备由主机框架结构、加热系统、水冷却系统、伺服液压系统、电控系统以及高压充热气系统构成。本机上、下模板配有加热板、加热板采用H13高温金属材料，可耐700℃高温。VR/AR眼镜碳纤维高压成型机！江西手机后盖玻纤高压成型机功能

5G手机后盖3D复合板热压高压成型工艺。福建手机后盖玻纤高压成型机源头工厂

高压成型机又称高压气体成型热弯机、真空热压成型机，设备集油压、伺服、气压、IR热压成型功能于一体，将片材合模加热，气体分段下压，下模腔进行抽真空，实现薄膜立体成型。可实现分段加压，分段加热，曲线升温。可配模温机功能。适用材料：1、纤维材料：碳纤维、玻璃纤维等装饰件成型。2、复合材料：PC/PMMA/ABS等复合板薄膜片成型。3、隔热材料：气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、滤芯等绝缘隔热材料成型，此产品应用于以下行业：1、手机行业：2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、全包手机保护套。2、汽车行业：内外饰、按键、仪表盘、触控面板、智能视窗。3、面板行业：平板、笔记本、医疗器械、家电厨电、智能锁等装饰面板。4、电子行业：无人机、VR/AR眼镜、智能手表、手环、开关、键盘。5、纤维材料：碳纤维、玻璃纤维等纤维材料装饰件。6、隔热材料：气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、滤芯等绝缘隔热材料。7、复合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜复合板材。福建手机后盖玻纤高压成型机源头工厂